精密齿轮的特点有哪些

　　在加工精密齿轮的过程中，经常要进行渗碳、渗氮、淬火等热处理。在机械加工、齿轮和热处理过程中，变形直接影响齿轮的精度、强度、噪声和使用寿命。那么如何防止齿轮加工热处理后变形呢?

　　1.冶金因素对精密齿轮变形的影响：钢的淬透性越高，变形越大。当中心硬度大于40HRC时，变形量明显增加。稳定变形，由钢厂提供，低变形，稳定，钢。当a/n含量控制在1 ~ 2.5之间时，可减小淬透性带，减少变形。

　　2.前期热处理对精密齿轮变形的影响：正火硬度过高，大量索氏体会增加内孔变形，因此锻件应通过控温或等温退火进行正火处理。

　　3.渗碳工艺对精密齿轮变形的影响：温度的均匀性、碳层的均匀性、冷却系统介质的均匀性都影响齿轮结构变形的分析。同时要求渗碳温度越来越高，渗碳层越来越厚，油温越来越低，齿轮变形越来越大。

　　4.淬火对变形的影响：淬火和冷却行为是影响精密齿轮变形的重要因素，热油淬火的变形小于冷油淬火。油的冷却能力也是变形的关键。混合方式和强度受变形的影响。根据各种齿轮的变形，淬火压力对板齿轮进行淬火。变形可以通过调整冲床的参数，减小变形，调整内外压模和胀丸的压力，调整各段的喷油量和顶部工作台的尺寸来控制。

　　5.夹紧方法和夹具：目的是使工件均匀加热和冷却，工件各部分渗碳层均匀，以减少不均匀的热应力和结构应力，从而减少变形。夹紧模式可以改变。圆盘部分垂直于油位，轴部分垂直安装，使用补偿垫圈、支撑垫圈和叠加垫圈。花键孔部分可以是渗碳心轴。

　　影响渗碳热处理变形的因素很多，可能是多种原因综合的结果。只有控制各种因素，才能把变形控制在很小的范围内。控制精密齿轮变形也是齿轮制造全过程中需要解决的重要问题。